济南华维数控设备有限公司

性能特点：

1、保丽龙泡沫雕刻机整体厚壁全钢结构设计，经焊接回火时效处理，钢性强、力度大、转动平稳，使得长时间高速运行不变形欧式构件泡沫切割机，不抖动泡沫切割机。

2、保丽龙泡沫雕刻机是龙门式移动,工作台面固定，可任意加工工作台面上的材料；台面采用工业铝型材台面（带T型槽），使用方便。注：可选铸铁台面。

3、台湾新代系统，运行安全可靠，读取代码速度，并具备在线模拟功能，在线监控功能，保证加工的安全

4、采用台湾、零间隙方型加重滑动直线导轨数控泡沫切割机，齿条系为高精密特殊工艺齿条，运行平稳、精度高；兼之Y轴采用双边驱动，速度快，，承重力大，可以进行重切削。

5、采用大功率除尘装置及完善的集中润滑系统，工作环境好，机器使用寿命更长

保丽龙即泡沫塑料

是 由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性多功能泡沫切割机，且介电性能优于基体 树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。

泡沫塑料与纯塑料相比，具有 密度低，质轻，比强度高，其强度随密度增加而增大，有吸收冲击载荷的能力，有优良的缓冲减震性能，隔音吸音性能，热导率低，隔热性能好，优良的电绝缘性能，具有耐腐蚀、耐能。软质泡沫塑料具有弹性优良等性能。

泡沫雕刻机

1.定时清扫电路箱的散热通风系统,请定期检查电控箱上的各个风扇工作是否正常,定期用吸尘器清理-次电控箱里的灰

尘,检查接线端子螺丝是否松动,以保证电路正常、可靠使用。

2.应尽量少开电控箱的门,禁开门工作,在雕刻时空气钟-般都会有灰尘、木屑或金属粉末，- -但它们落在电控箱内的

电路板或电子器件上,容易引起元器件间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。

3.定期检查机器各部件螺钉是否松动。

4.真空泵的保养:

A水循环气泵吸气口内的金属丝网是用来防止外来尘粒进入泵体,此滤网应随时保持清洁,避免堵塞而引|起泵的抽速下

降,当水泵不用时应该每几天通电运转几分钟,防止泵体长锈无法正常运转。

B通常真空泵也应该松开蝶形螺母,取出纸制滤芯定期用高压气体清理过滤网,发现滤芯通气不顺或损坏,应及时更换,根

据使用时间长短可用高压油枪给各部轴承打油。

使用泡沫雕刻机是需要注意什么

       一般泡沫雕刻机和数控泡沫加工中心的规范配置中有红光定位设备。在加工不规则产品时，应首先用红光定位观察雕琢位置是否精que，再正式进行加工。关于曾经没有见过的资料，应遵循功率由低到高的原则。

      在使用泡沫雕刻机是要注意，先查看上盖、前门的磁性开关及其线路有无松动、掉落（山东有个用户，天晚上下班前，把机器从里到外擦洁净了，第二天早晨发现机器不发射激光了，经查看是擦机器时使磁性开关线路掉落形成的)。再查看反射、聚焦镜片有无问题（北京一用户擦洗反射镜片后，没有拧固定螺丝，致使镜片松动，而形成无激光)。如不是以上原因，有必要与维修人员联络，请不要自行处理。

泡沫雕刻机，近年来，随着泡沫塑料雕刻的需求增长，泡沫雕刻机应运而生，适用于泡沫塑料行业 、石蜡行业、模具行业，生产橱柜门、电脑

雕刻机的轨道分圆轨和直线导轨（也就是我们所说的方轨），如果把机器比喻为人，那么这些轨道就是人可自如行动的脚！由此可见轨道在雕刻机中起到主导性的作用，对于雕刻机能自如灵活运作有着至关重要的影响！轨道的好坏直接影响到工作的效率，甚至影响到整个产品的雕刻效果！

轨道分为圆轨和方轨。所谓的圆轨就是圆柱型的线型导轨，它是由我国生产的。承载力较高，造价相对低廉、生产周期短、易于安装等特点，所以很多加工厂家都选择其替代方型直线导轨。圆轨需要支撑的地方有限，刚性也比较差。其用的时间长了就会出现偏差，其误差也会较方轨大一些。

方轨是指方型直线导轨，它是由国外生产的，其定位精度高中，摩擦系数小故可长时间维持其精度，尤其是它的静摩擦力与动摩擦力的差距很小，对设备的驱动马力需求低，能节省许多能源。

现在市场上的轨道多是采用进口原料，其价格相对来说也是比较昂贵的。为了提高工作效率，减少成本，所以在对轨道的保养细节上一定要多用心，针对不同的雕刻机就要有不同的保养方法，

广告雕刻机、木工雕刻机、加工中心这类雕刻机的导轨其保养方法为：要求在每次的作业完毕后要对X、Y、Z轴导轨面进行清洁，要把轨道上的切屑和脏物全部清理干净，其次是检查导轨面有无划伤损坏，清洁完毕后要给导轨添加润滑油，方便第二天的作业。

石材雕刻机轨道保养方法：因为石材雕刻机经常要用到水，所以机器比较潮湿，必须每天对轨道进行保养。保养时一定要注意的是在对X、Y、Z三轴光杆用机油进行保养时；丝杆部分一定要使用高速黄油；冬季如果工作环境温度太低丝杆、光杆、方形导轨或圆形导轨等部分应先用汽you进行冲洗清洁，然后再加入机油，否则就会造成机器传动部分阻力过大而导致机器的错位等问题。